日本SMC真空泵結構特點以及操作步驟

日本SMC真空泵結構特點
（1)泵總體結構型式
真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。
立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉時穩(wěn)定性差，故這種型式多用于小泵。
臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統(tǒng)管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩(wěn)定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。
泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。
（2)泵的傳動方式
真空泵的兩個轉子是通過一對高精度齒輪來實現(xiàn)其相對同步運轉的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機聯(lián)接。在傳動結構布置上主要有以下兩種：其一是電動機與齒輪放在轉子的同一側如圖。從動轉子由電動機端齒輪直接傳過去帶動，這樣主動轉子軸的扭轉變形小，則兩個轉子之間的間隙不會因主動軸的扭轉變形大而改變，故使轉子之間的間隙在運轉過程中均勻。這種傳動方式的大缺點是：a.主動軸上有三個軸承，增加了泵的加工和裝配難度，齒輪的拆裝及調整也不便；b.整體結構不勻稱，泵的重心偏向電動機和齒輪箱一側。
特點
(1)在較寬的壓力范圍內有較大的抽速；
(2)轉子具有良好的幾何對稱性，故振動小，運轉平穩(wěn)。轉子間及轉子和殼體間均有間隙，不用潤滑，摩擦損失小，可大大降低驅動功率，從而可實現(xiàn)較高轉速；
(3)泵腔內無需用油密封和潤滑，可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染；
(4)泵腔內無壓縮，無排氣閥。結構簡單、緊湊，對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感；
(5)壓縮比較低，對氫氣抽氣效果差；
(6)轉子表面為形狀較為復雜的曲線柱面，加工和檢查比較困難。

為了使真空泵安全運行，在使用真空泵時，必須嚴格遵守以下的操作規(guī)程。
(1)開泵前的準備工作
①查  認真檢查各部分之間的連接是否良好。
②開  打開水箱的進水閥，向水箱灌水至規(guī)定水位；打開真空泵的吸人閥和排出閥。
③關  關閉真空罐的進氣閥和放油閥。
(2)開泵  一切準備就緒后，即可啟動泵。當真空罐達到一定真空度時，可打開抽氣閥，對離心泵進行抽氣引油；對油罐車抽掃底油時，其真空泵的操作與對離心泵抽氣引油的操作相同。
(3)運轉中的維護  泵在運轉中，司泵員應嚴守崗位，集中精
力，認真觀察，并且做到：①聽，隨時聽泵和電機運轉時的聲音是
否正常；②看，看真空度、真空罐液面高度、水箱中的循環(huán)水、軸
承潤滑等是否正常；③摸，用手摸軸承和電機的溫度是否正常。
(4)停泵
①先關吸人閥，再打開真空罐的進氣閥，后停泵；
②放空真空罐，關閉有關閥門。

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